​   在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。那么合页加工厂小编跟大家讲一讲，使用吊耳注意哪些细节？   1、使用时要充分考虑起重安全载荷的保险系数，一般吊耳应保证2倍工作载荷不变形，4倍载荷能承载、不断裂的原则。   2、使用时要考虑使用频率、磨损、受腐蚀、强酸、强盐、高温工作环境的影响。   3、吊耳应有足够的刚性和稳定性，具有抗疲劳、耐冲击的性能。   4、吊耳连接后，连接的尺寸应一致，连接后的支索应等长，安全系数互相匹配。   5、吊耳连接，应有足够的活动空间，保证连接件1.2倍空间。   6、吊耳定期的无损探伤，一般6个月进行一次无损探伤，确保卸扣连接的安全性。   7、配用吊耳时，先看清吊耳载荷标志，要按安全载荷使用，不允许超载使用。   8、在使用过程中要先试吊、后起吊，具有可靠的平衡平稳的重心，才能安全可靠的吊装。

   1、合页加工厂滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。    2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。    3、五金配件金应安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。    4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。    5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。    6、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

​   合页加工厂如何消除不锈钢拉伸件残余？残余应力普遍存在于塑性成形的工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影响。因此，评估拉伸件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。    304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉伸件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉伸件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如下：   1、在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样，通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为，结果表明：屈服强度随着变形速度的提高略微增大，但抗拉强度有所降低。   拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显；拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没有明显差别，说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性，其弹性模量为E=193MPa，屈服强度为σs=257GPa，泊松比为0.28，为制定圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。    2、使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟，得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余应力分布情况。模拟结果表明：上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa和312.60MPa，随拉深比的增大而增加。最大残余应力均出现在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。    3、设计并制造了圆筒件拉深模具，用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上用线切割方法截下环形试样，用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面（根据模拟估算的残余应力处）的残余应力分别为1588.46MPa、793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也随拉深比的增大而增加，均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不锈钢拉深后的相变会使残余应力增大。

​五金拉伸件加工出现模卡件带料原因？冲压件加工修边序模具，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料现象，其主要原因:              　　1、压芯无法起到压件和退料：压芯受力不均匀，导向存在间隙，卡死不退料；　　2、修边后压芯退料力不够；　　3、修边后制件变形卡在压芯内。　　修边带料卡件的改进及预防措施如下：　　1、解决问题　　1）对于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况，可调整导板与导滑面间隙。　　2）弹簧排布位置和更换弹簧规格等保证受力均匀。　　3）压芯导向：对压芯进行导向，主要是保证压芯与凹模刃口间隙，一般值为0.5mm。　　4）压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前，压芯预压紧行程≥10mm。　　2、解决问题　　1）退料力更加板厚、形状不同而变化，一般为冲裁力的4-20%。　　2）冲压件加工同时修边模具中存在立切时需加大退料力。　　3）力源优选弹簧，力源布置靠近工作部位；对于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。　　4）力的计算。弹簧压力F=kL，k与弹簧截面形状、内外径尺寸及弹簧钢材质性能有关，L为变形量；氮气弹簧其压力近乎线性变化，具有无需预紧、初始压力大、占用空间小、寿命长和每分钟响应频率可达40次以上等优点。

​   1、精密五金冲压加工化学分析、金相检验   分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。                  2、材料检查   冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。   3、成形性能试验   对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。   4、硬度检测   五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。   5、其他性能要求测定对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

​   1、精密五金冲压加工的使用寿命长短与很多因素有关的，模具选用的钢材、模具结构设计、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及冲压件加工工艺，模具润滑度、保养维修水平等。                2、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲压件使用寿命的延长。   3、满足产品使用规范和技术性能，以便于组装及维护。技术是生产的保障，而且这个技术要能够被量化，可以被直接的执行出来，过程要简单易懂，保证核心技术的不流失!   4、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求适度，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。   5、要有利于提高金属材料的利用率，严禁材料的品种过繁和规格过简，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。   6、形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。   7、安装过的五金冲压件一定要注意保养，不要碰到水，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用的寿命还比较长久。