​  1、五金拉伸件加工拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。  模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还要根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。   2、所选用或设计的模座要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。3、模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。   4、模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。   5、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距要一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。   6、模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

​  小罐茶叶罐的锡罐保养方法？通常保存锡罐只要将其不长期放在低于零下15℃的地方就可以了。你可选择将锡罐放在陈列架上作为展品观赏，让它柔和圆润的色泽展现它的自然魅力；也可以将其用于日常生活中。由于锡罐并非镀在任何材质之上，杜绝了表层脱落的烦恼，只需简单的保养就能保持锡罐原有的光泽：  1、只需用清水或中性洗洁剂清洗，然后用质地柔软的干布顺纹路擦干即可。  2、锡罐要尽可能避免接触油渍，如不慎沾上一些难以去除的污垢，切忌用硬物磨刮，可用香烟灰置于污处用纯棉布擦拭，去污即可，局部的污点可用纯棉布沾抛光膏擦拭。  3、磨沙面的锡罐产品，可用温暖的肥皂水清洗；而光面的锡器具，以好的洗银水揩抹过后，可保持久璀璨的光泽。  4、如果你居住在海边，请经常用湿布擦试白锡工艺品，因为空气中的盐份会使其光泽变暗。  5、清洁后务必彻底冲洗并及时擦干，因为残余的清洁剂和水滴均会破坏锡器表面光泽。  6、锡的熔点较低(231.89℃)，切忌放置于火边长时间烘烤。

​  茶叶罐是用来存放茶叶的容器，有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制的材质。它的罐体具有良好的密封效果且不褪色。外表经物理化学着色处理，形成各种图纹，尽显高雅大方。是实用和收藏的生活用品，更是您馈赠亲朋好友好的选择。那么小罐茶叶罐如何进行鉴别方法？  1、听音：打开盖子用手托住锡器，用手指轻弹罐身，发出悠扬叮....叮音为上等锡料。  2、看：看锡器的密封性，纯锡密封性很好，茶叶罐使用外盖即可，有些锡器内还附有内盖，纯锡器的加工面亮而不白，富有光泽。  3、称：两只体积一样的锡罐，参入铅等其他金属的会比纯锡制品更重。  4、咬：用牙轻轻的‘咬’，春锡制品要下去可以听到'沙沙'响声，含铅的锡制品没有响声，而且质地较硬，但此种方法会使工艺品变型，因此购买时不易使用。

​  吊耳安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。合页加工厂使用吊耳如何进行维护保养？如下：  1、吊耳不允许堆放，更不允许压力堆放，防止吊耳变形。  2、吊耳表面经常防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。  3、吊耳由专人保管，应放在通风良好、防潮、防腐蚀的仓库内。  4、严禁在地面上拖拉吊耳和不文明的使用方式。

​   合页加工厂吊耳设计有哪些相关要求？吊耳设计的指导思想是承载能力要有足够大的余量。吊耳的结构应满足自身强度和设备连接的强度要求。吊耳设计依据国家相关规范进行初步设计，根据初步确定的位置及方位做吊装稳定性、强度、局部应力、局部补强、加固、吊耳本身强度等相关的力学计算，对薄壁、细长塔等特殊设备还应做有限元分析，确保吊耳设计满足吊装要求。在满足强度、稳定性及吊装能力的前提下，还应吸收国内外吊耳设计的先进技术，优化吊耳设计。   注意管轴式吊耳的有效容绳长度。吊耳的有效容绳长度应根据吊装所选用的钢丝绳进行确定，容绳长度过长，将影响吊耳强度，加大吊耳本体的局部应力，不利于安全吊装；若容绳长度过小，可能导致钢丝绳无法穿挂，影响正常吊装。   根据吊装需要，容绳长度宜留50～100mm的余量：以准90mm的绳扣为例，绳扣绕1圈，容绳长度在150～180mm；绳扣绕2圈，容绳长度在250～300mm范围内；绳扣绕3圈，容绳长度在350～400mm范围内。   以往采用桅杆吊装时，吊耳都要设置活动挡圈，但随着吊车的大型化，吊耳设计时一般都很少考虑设置活动挡圈。在实际吊装过程中，钢丝绳与吊耳挡板间还存在微小的夹角，在设计吊耳时可根据需要设置活动挡圈。设备吊装翻转过程对主吊钢丝绳磨损较大，应采取适当的保护措施，延长钢丝绳的使用寿命，对于大管径吊耳可在管轴上设置自由转动的轴套，以保护钢丝绳。

​   在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。吊耳安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。合页加工厂教你如何正确安装吊耳？​   1、根据吊运的物体来选择吊耳中间连接和端部连接。   2、吊耳和连接件应在同一个连接受力中心上。   3、吊耳不允许扭曲、交错安装。   4、吊耳、连接件互相匹配。   5、吊耳受空载和载荷的情况下，不应受到撞击和捶击，更不允许随即拆卸。   6、吊运时充分考虑环境的安全性，不安全的环境不吊运，吊运时人要与现场保持一定距离。   7、严格遵守吊装吊运的安全规则。

​   在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。那么合页加工厂小编跟大家讲一讲，使用吊耳注意哪些细节？   1、使用时要充分考虑起重安全载荷的保险系数，一般吊耳应保证2倍工作载荷不变形，4倍载荷能承载、不断裂的原则。   2、使用时要考虑使用频率、磨损、受腐蚀、强酸、强盐、高温工作环境的影响。   3、吊耳应有足够的刚性和稳定性，具有抗疲劳、耐冲击的性能。   4、吊耳连接后，连接的尺寸应一致，连接后的支索应等长，安全系数互相匹配。   5、吊耳连接，应有足够的活动空间，保证连接件1.2倍空间。   6、吊耳定期的无损探伤，一般6个月进行一次无损探伤，确保卸扣连接的安全性。   7、配用吊耳时，先看清吊耳载荷标志，要按安全载荷使用，不允许超载使用。   8、在使用过程中要先试吊、后起吊，具有可靠的平衡平稳的重心，才能安全可靠的吊装。

   1、合页加工厂滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。    2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。    3、五金配件金应安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。    4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。    5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。    6、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

​   合页加工厂如何消除不锈钢拉伸件残余？残余应力普遍存在于塑性成形的工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影响。因此，评估拉伸件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。    304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉伸件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉伸件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如下：   1、在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样，通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为，结果表明：屈服强度随着变形速度的提高略微增大，但抗拉强度有所降低。   拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显；拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没有明显差别，说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性，其弹性模量为E=193MPa，屈服强度为σs=257GPa，泊松比为0.28，为制定圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。    2、使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟，得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余应力分布情况。模拟结果表明：上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa和312.60MPa，随拉深比的增大而增加。最大残余应力均出现在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。    3、设计并制造了圆筒件拉深模具，用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上用线切割方法截下环形试样，用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面（根据模拟估算的残余应力处）的残余应力分别为1588.46MPa、793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也随拉深比的增大而增加，均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不锈钢拉深后的相变会使残余应力增大。

​五金拉伸件加工出现模卡件带料原因？冲压件加工修边序模具，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料现象，其主要原因:              　　1、压芯无法起到压件和退料：压芯受力不均匀，导向存在间隙，卡死不退料；　　2、修边后压芯退料力不够；　　3、修边后制件变形卡在压芯内。　　修边带料卡件的改进及预防措施如下：　　1、解决问题　　1）对于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况，可调整导板与导滑面间隙。　　2）弹簧排布位置和更换弹簧规格等保证受力均匀。　　3）压芯导向：对压芯进行导向，主要是保证压芯与凹模刃口间隙，一般值为0.5mm。　　4）压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前，压芯预压紧行程≥10mm。　　2、解决问题　　1）退料力更加板厚、形状不同而变化，一般为冲裁力的4-20%。　　2）冲压件加工同时修边模具中存在立切时需加大退料力。　　3）力源优选弹簧，力源布置靠近工作部位；对于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。　　4）力的计算。弹簧压力F=kL，k与弹簧截面形状、内外径尺寸及弹簧钢材质性能有关，L为变形量；氮气弹簧其压力近乎线性变化，具有无需预紧、初始压力大、占用空间小、寿命长和每分钟响应频率可达40次以上等优点。